هل لديك أي من المشكلات السبعة التي يتم تجاهلها بسهولة في اللحام؟

هناك العديد من الأشياء التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية اللحام. إذا تم تجاهله ، فقد يؤدي ذلك إلى أخطاء كبيرة. التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل ، لذا يرجى قراءته بصبر!

1. تجاهل جهد اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام ، بغض النظر عن حجم الأخدود ، سواء كان قاعدة أو ملء أو تغطية ، يتم تحديد نفس جهد القوس. وبهذه الطريقة ، قد لا يتحقق عمق الاختراق المطلوب وعرضه ، وقد تحدث عيوب مثل التقويضات والمسامات والركض.

[التدابير] بشكل عام ، يجب اختيار القوس الطويل المقابل أو القوس القصير لحالات مختلفة للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة العمل.

على سبيل المثال ، يجب استخدام تشغيل القوس القصير من أجل الحصول على تغلغل أفضل أثناء اللحام السفلي. من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض ذوبان أثناء لحام الملء أو لحام الغطاء ، يمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب.

2. تجاهل سرعة اللحام واللحام تيار

[الظواهر] عند اللحام ، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام والتيار اللحام ، وتنسيق استخدام قطر القطب وموضع اللحام.

على سبيل المثال ، عند إجراء اللحام التمهيدي على التماس الزاوية المخترقة بالكامل ، نظرًا لحجم الجذر الضيق ، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فإن شوائب الجذر والخبث لا تملك وقتًا كافيًا للتفريغ ، مما قد يسبب مثل هذه العيوب بسهولة كما الاختراق غير المكتمل ، شوائب الخبث ، والمسام في الجذر. ؛ عند لحام الغطاء ، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فمن السهل إنتاج المسام ؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة للغاية ، فسيكون تعزيز اللحام مرتفعًا جدًا وسيكون الشكل غير منتظم ؛ عند اللحام بالألواح الرقيقة أو اللحامات ذات الحواف الحادة الصغيرة ، ستكون سرعة اللحام مرتفعة للغاية. بطيئة وعرضة للإرهاق وغيرها من المواقف.

[التدابير] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. عند الاختيار ، حدد سرعة اللحام المناسبة وفقًا لموضع التماس اللحام الحالي (اللحام السفلي ، ولحام ملء ، ولحام الغطاء) ، وسمك التماس لحام ، وحجم الأخدود. السرعة ، على أساس ضمان الاختراق ، سهولة التفريغ للغاز واللحام الخبث ، بدون حرق ، وتكوين جيد ، يتم اختيار سرعة لحام أعلى لتحسين الإنتاجية والكفاءة.

3. تجاهل مشكلة تشوه اللحام

[الظواهر] عند اللحام ، لا تهتم بالسيطرة على التشوه من جوانب تسلسل اللحام ، وترتيب الموظفين ، ونموذج الأخدود ، واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام ، وصعوبة التصحيح ، و زيادة التكلفة ، وخاصة بالنسبة للألواح الكثيفة وقمص العمل الكبيرة. التصحيح صعب ، ويمكن أن يسبب التصحيح الميكانيكي بسهولة شقوق أو دموع الصفائح. تكلفة تصحيح اللهب مرتفع ويمكن أن تتسبب العملية السيئة بسهولة في ارتفاع درجة حرارة الشغل.

بالنسبة إلى قطع العمل ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، إذا لم يتم اتخاذ تدابير للتحكم في التشوه الفعال ، فلن يلبي حجم التثبيت لقعة العمل متطلبات الاستخدام ، أو حتى إعادة الصياغة أو التخلي.

[التدابير] تبني تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام المناسبة وطرق التشغيل ، وكذلك تدابير مضادة لتشويه وتثبيت صلبة.

4. تجاهل التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية

[الظواهر] عند اللحام لوحات سميكة متعددة الطبقات ، لا تهتم بالتحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. إذا كان الفاصل الزمني بين الطبقات طويلًا جدًا ، فإن اللحام بدون تسخين سيؤدي بسهولة إلى تشققات باردة بين الطبقات ؛ إذا كانت الفاصل الزمني قصيرًا جدًا ، فستكون درجة الحرارة بين الطبقات إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا (تتجاوز 900 درجة مئوية) ، فسيؤثر ذلك أيضًا على أداء المنطقة المتأثرة بالحرارة. سوف يسبب الحبوب الخشنة ، ويقلل من الصلابة واللدونة ، ويترك المخاطر المحتملة للمفاصل.

[التدابير] عند اللحام لوحات سميكة متعددة الطبقات ، يجب تعزيز التحكم في درجة حرارة الطبقة بين الطبقة. أثناء عملية اللحام المستمرة ، يجب التحقق من درجة حرارة المادة الأساسية لحام لضمان أن تكون درجة حرارة الطبقة متسقة بقدر الإمكان مع درجة حرارة التسخين. يجب أيضًا التحكم في درجة الحرارة القصوى.

لا ينبغي أن يكون وقت اللحام طويلًا جدًا. في حالة انقطاع اللحام ، ينبغي اتخاذ تدابير مناسبة بعد التسخين والحفاظ على الحرارة. عند اللحام مرة أخرى ، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة الاستعادة أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين الأولي.

5. تجاهل التحكم في طول القوس

[الظواهر] أثناء اللحام ، لا يتم تعديل طول القوس بشكل صحيح وفقًا لنموذج الأخدود ، وعدد طبقات اللحام ، ونموذج اللحام ، ونموذج القطب ، وما إلى ذلك بسبب الاستخدام غير السليم لطول القوس اللحام ، من الصعب الحصول على لحام عالي الجودة .

[التدابير] من أجل ضمان جودة اللحام ، يتم استخدام عمليات القوس القصيرة بشكل عام أثناء اللحام ، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على جودة اللحام المثلى ، مثل الخطوة الأولى من على شكل V أخدود مفاصل بعقب ومفاصل الزاوية. يجب أن تستخدم الطبقة الأولى قوسًا أقصر لضمان الاختراق دون تقويض ، ويمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. عندما تكون فجوة اللحام صغيرة ، يجب استخدام قوس قصير. عندما تكون الفجوة كبيرة ، يمكن أن تكون القوس أطول قليلاً وسيتم تسريع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع الحديد المنصهر من التدفق لأسفل ؛ من أجل التحكم في درجة حرارة المسبح المنصهر أثناء اللحام الرأسي والأفقي ، يجب أيضًا استخدام لحام القوس الصغير والقوس القصير.

بالإضافة إلى ذلك ، بغض النظر عن نوع اللحام المستخدم ، يجب إيلاء الاهتمام للحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء الحركة لضمان أن يكون عرض الاختراق وعمق الاختراق للحام بأكمله متسقًا.

6. تجاهل حجم فيليه لحام مجتمعة

[الظواهر] لحامات الجمع بين المؤخرة أو الزاوية التي تتطلب تغلغلًا مثل المفاصل على شكل حرف T ، ومفاصل متقاطعة ، ومفاصل زاوية ، وما إلى ذلك ، لا تحتوي على حجم لحام كافي ، أو الويب والجناح العلوي من شعاع الرافعة أو مكونًا مشابهًا يتطلب حساب التعب قد تم تصميمه. إذا كان حجم ساق اللحام في اتصال حافة اللوحة غير كافية ، فلن تفي قوة وتصلب اللحام بمتطلبات التصميم.

[التدابير] يجب أن تكون المفاصل على شكل حرف T ومفاصل المتقاطع ومفاصل الزاوية وغيرها من اللحامات التي تتطلب اختراقًا وفقًا لمتطلبات التصميم ويجب أن يكون لها أرجل لحام كافية. بشكل عام ، لا ينبغي أن يقل حجم ساق اللحام عن 0.25T (T هو سماكة لوحة أرق نقطة الاتصال). حجم الساق من اللحام الذي يربط الويب والشفة العلوية لشعاع الرافعة أو لوحة ويب مماثلة مصممة لتتطلب التحقق من التعب هو 0.5T ويجب ألا يكون أكبر من 10 مم. الانحراف المسموح به لأبعاد اللحام هو 0 ~ 4 مم.

7. تجاهل تنظيف خبث لحام متعدد الطبقات

[الظواهر] عندما يتم تنفيذ اللحام متعدد الطبقات للألواح السميكة ، يتم تنفيذ اللحام للطبقة السفلية مباشرة دون إزالة الخبث والعيوب بعد كل طبقة من اللحام. يمكن أن يتسبب ذلك بسهولة في عيوب مثل شوائب الخبث والمسامات والشقوق وغيرها من العيوب في اللحام ، مما يقلل من قوة الاتصال ويسبب لحام الطبقة السفلية. الوقت رش.

[التدابير] عند اللحام لوحات سميكة في طبقات متعددة ، يجب أن يتم لحام كل طبقة بشكل مستمر. بعد كل طبقة من التماس اللحام ، يجب إزالة خبث لحام ، وعيوب سطح التماس لحام وترشيش في الوقت المناسب. إذا تم العثور على أي عيوب مثل شوائب الخبث والمسامات والشقوق والعيوب الأخرى التي تؤثر على جودة اللحام ، فيجب إزالتها بالكامل قبل اللحام.